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PROUCTS LIST
糖業脫色樹脂的系統操作說明與步驟
產品名稱: | D301大孔型弱堿性陰離子交換樹脂 | |
產品圖: | ||
產品簡介: | D301是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備,尤其適用于含鹽量、有機物含量較高水源的處理,還可用于含鉻,廢水處理、糖液脫色等。 | |
理化性能指標: | 指標名稱 | 指標 |
執行標準: | GB/13660-92 | |
外觀 : | 白色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | 游離胺型 | |
含水量 : | 50.00-58.00 | |
質量全交換容量 mmol/g : | ≥4.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.4 | |
濕視密度 g/ml : | 0.65-0.72 | |
濕真密度 g/ml : | 1.03-1.06 | |
范圍粒度 : | (0.315 | |
下限粒度 : | (< | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系數 : | ≤1.60 | |
磨后圓球率 : | ≥90 | |
使用時參考指標: | 指標名稱 | 指標 |
pH范圍 | 1-10 | |
高使用溫度°C | OH:100 CL:40 | |
轉型膨脹率(OHˉ-CLˉ) | ≤25 | |
工作交換容量 mmol/L | 900 | |
運行流速 m/h | 10-40 |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應轉變成鹽型,弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5
新樹脂的預處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會轉入溶液中,在使用初期污染出水水質。所以,新樹脂在投運前要進行預處理。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用
5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
糖業脫色樹脂的系統操作說明與步驟混床就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填于同一交換裝置中,對流體中的離子進行交換、脫除。樹脂中混床樹脂設備本體是帶上下碟形封頭的圓柱形鋼結構,內壁襯5mm耐酸耐堿硬橡膠防腐;設備內部中排裝置由不銹鋼管、不銹鋼纏繞管焊制而成;集水裝置為襯膠多孔板配濾水帽。
混床樹脂
一、正洗:
打開混床進水閥一、排氣閥,水流自上而下,當水充滿設備時打開下排閥,關閉排氣閥,正洗流速同制水流速,當出水電阻率大于出水要求時,轉入制水。
二、制水:
正洗結束,打開出水閥,關閉下排閥,穩定制水流量,直至出水電阻率小于要求時,制水周期結束。
混床樹脂
三、再生
1、反洗預分層
打開混床反洗閥、反洗排放閥,控制反洗分層流速10 m/h左右,以樹脂充分膨脹流動,且正常顆粒樹脂不被水沖出為佳控制流速,以DOWEX混床離子樹脂基本分層為反洗終點。
2、沉降
打開排氣閥,使反洗預分層后展開的樹脂自然、均勻地沉降下來,而后打開下排閥,使容器內液面降至樹脂層面以上10~20cm處,避免進再生液時不必要的稀釋。
3、失效
打開混床進堿閥、進水閥二、下排閥,濃度按4左右控制,并注意當噴射器進水流量發生變化時,NaOH吸入量也會發生變化,要加以調整。進堿時間45分鐘左右。
混床樹脂
4、反洗分層
打開混床反洗閥、反洗排放閥,控制反洗分層流速10m/h左右,以樹脂充分膨脹流動,且正常顆粒樹脂不被水沖出為佳控制流速,以陰陽樹脂分層界限分明為反洗終點。反洗結束時應緩慢關閉反洗閥,使DOWEX樹脂顆粒逐步沉降,以達到佳分層效果。如一次操作未達要求,可重復操作以達到滿意的效果。
5、沉降
打開東莞水處理設備排氣閥,使反洗分層時展開的樹脂自然沉降下來,并打開中排閥,使容器內液面降至樹脂層面以上10~20cm處,避免進再生液時不必要的稀釋。